Software para fabricantes: gestiona tu producción de principio a fin

Fabricar un producto implica llevar un control exhaustivo de compras, materiales, máquinas, operarios, tiempos, costes, órdenes de producción, etc. Cuando toda esta información no está conectada, controlar la producción se vuelve cada vez más complicado.

El objetivo de la mayoría de fabricantes es impulsar la eficiencia en su organización, por eso buscan una solución que les permita aumentar la rentabilidad de sus procesos productivos y centralizar cada tarea en una única plataforma.

Para que puedas conocer cómo es posible que todas las áreas de una fábrica estén conectadas, te contamos las principales funcionalidades que debe tener un ERP para adaptarse a la operativa de las empresas de fabricación.

Qué debería ofrecer un ERP para una empresa de fabricación

Cada fabricante trabaja de forma distinta y no siempre fabrican de la misma manera. Por eso, un software de gestión para fabricación deber ser capaz de adaptarse a diferentes procesos productivos y englobar funcionalidades como:

Planificación de la producción

Una buena planificación permite saber qué fabricar, cuánto, cuándo y con qué recursos.

Tu programa debe tener en cuenta la demanda, los pedidos, los niveles de stock y las necesidades de producción para ayudarte a determinar las cantidades que deben fabricarse en cada periodo. Además, no debe tener solo en cuenta los materiales, sino que debe conocer la capacidad disponible de las máquinas y los operarios.

Control de las órdenes de fabricación

Una vez planificada la producción, necesitas saber qué está ocurriendo con cada orden de fabricación, para poder llevar un seguimiento y controlar la información que afecta directamente a la producción: compras, consumos, tiempos, unidades fabricadas, etc.

Control de materiales

Los materiales son una parte fundamental del coste de cualquier fabricación. Por eso, es necesario conocer qué componentes necesita cada producto, qué cantidades utilizan y qué consumos o mermas se producen durante el proceso.

Lo ideal es definir la estructura de cada producto, incluyendo materiales, cantidades, operaciones y subproductos. De esta forma, la información utilizada para fabricar está conectada con la gestión de compras y stock.

Conocer el coste real de fabricación

Sin duda, uno de los puntos más importantes para cualquier empresa industrial.

Comparar los costes previstos con los costes reales es clave para detectar dónde se están produciendo las desviaciones y corregirlas lo antes posible. Al obtener los costes de fabricación desglosados por materiales, máquinas y operarios, consigues controlar la información sobre las posibles incidencias que puedan surgir.

¿Tu empresa tiene el control del proceso productivo?

Si actualmente trabajas con una solución que no cubre toda la operativa o áreas que necesita controlar una empresa de fabricación, tienes que recurrir a varias herramientas para consultar información o pierdes tiempo en tareas manuales que podrían hacerse en minutos, puede que no dispongas del programa adecuado.

En este caso, valorar la implantación de un ERP de fabricación te ayuda a gestionar de forma más eficiente y controlada todo lo que ocurre dentro y fuera de tu fábrica.

Sage 200 Fabricación: controla toda la producción en un solo lugar

Sage 200 te permite gestionar en un mismo entorno diferentes procesos de fabricación, desde la planificación de necesidades hasta las órdenes de producción, el control de operaciones, la captura de datos en planta y el análisis de costes.

Cuando tienes un control elevado de toda tu producción, puedes tomar mejores decisiones sobre cómo fabricar de la manera más eficiente posible.

Descarga el siguiente folleto para conocer las múltiples funcionalidades del módulo de fabricación de Sage 200.